安锐达包边双色餐盘模具：引领密胺餐具智造新高度
一、企业背书：20 年精密模具智造积淀
长沙安锐达模具有限公司作为中国密胺（美耐皿）模具领域的技术先锋，依托创始人 20 年行业经验及国际化管理团队，构建了从 3D 扫描设计到模具成型的全流程自主化生产体系。公司坐落于长沙高铁新城核心区，毗邻全国最大钢材市场与物流枢纽，配备德国进口 CNC 五轴加工中心、日本沙迪克 EDM 电火花机床等高端设备，实现模具精度控制在 ±0.02mm，年产能超 500 副，产品远销韩国、泰国等 15 个国家，是徐福记、麦当劳等****的长期合作伙伴。
二、核心技术：双色共注与包边工艺的革命性突破
（一）专利级双色成型技术
-
智能定位系统：自主研发的 "双型腔自动对位机构"，通过高精度导柱（精度 ±0.003mm）与伺服电机驱动，实现两种颜色原料的精准分层注塑，解决传统双色模具易混色、边界模糊问题，颜色贴合度达 99.8%。
-
材料融合技术：针对密胺树脂特性，开发出梯度温度控制方案（温差 ±1℃），使内外层材料结合强度提升 30%，经 3000 次跌落测试（1.5 米高度）无分层开裂，满足商用洗碗机高频使用需求。
（二）创新包边结构设计
-
弧形力学包边：采用 "上小下大" 倒锥式包边模具结构，配合 300T 油压机动态合模技术，使餐盘边缘厚度均匀控制在 2.5-3mm，抗冲击强度较传统平边模具提升 40%，有效防止边缘崩裂。
-
隐藏式排气系统：在包边模具型腔内置 0.1mm 微排气孔，结合超声波抛光工艺（表面粗糙度 Ra≤0.05μm），消除包边处气泡缺陷，成品率达 98.5%，远超行业平均水平。
三、产品性能：全维度超越行业标准
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性能指标
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传统模具
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安锐达技术参数
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优势解析
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模具寿命
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30 万次
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60 万次（H13 模具钢氮化处理）
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寿命提升 ****，降低客户换模成本
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尺寸精度
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±0.1mm
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±0.03mm
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满足国际餐具 EN 1877 标准
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生产效率
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12 秒 / 模
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8 秒 / 模（伺服驱动系统）
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单模日产能提升 33%
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包边贴合度
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85%
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99.2%
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边缘无缝隙，杜绝藏污纳垢
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材料兼容性
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普通密胺树脂
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食品级密胺 / PLA 降解材料
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支持环保材料定制生产
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四、多元场景适配方案
（一）商用餐饮场景 —— 耐用与效率双优
为麦当劳、必胜客定制的 12 寸包边餐盘模具，采用 "耐磨强化层 + 色彩装饰层" 双色结构，经 5000 次耐磨测试（CS-10 轮，1000g 压力）表面无划痕，配合模具内置的快速冷却水道（水温控制 ±0.5℃），生产效率提升 25%，单模年产能可达 150 万件。
（二）家用市场 —— 美学与安全并重
针对日本市场开发的 6 寸樱花纹双色餐盘模具，运用 3D 激光扫描技术复刻花瓣纹理，结合硬铬镜面处理工艺，使餐盘表面光泽度达 95%，同时通过美国 FDA 食品接触安全认证，铅镉溶出量＜0.1ppm，满足母婴家庭使用需求。
（三）环保新趋势 —— 生物降解材料解决方案
率先实现 PLA/PHA 生物降解材料包边模具开发，通过优化模具流道设计（减少 30% 材料损耗）与低温成型技术（模温控制 45-55℃），使降解餐盘的拉伸强度提升 20%，耐温范围达 - 20℃~120℃，符合欧盟 EN 13432 可堆肥标准，已出口至荷兰、瑞典等环保先行国家。
五、全流程服务体系：从图纸到量产的无忧交付
（一）定制化开发能力
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提供免费 3D 设计建模服务，运用 UG/NX 软件进行模流分析（Moldflow），提前预判缩水、熔接痕等问题
-
支持个性化需求：可定制直径 10-30cm、深度 3-8cm 的多规格餐盘，实现光面 / 磨砂 / 亚光等表面效果自由组合
（二）质量管控体系
-
出厂前历经 "三检制"：首件全尺寸检测（三次元测量仪）、24 小时连续试模测试、盐雾耐腐蚀测试（48 小时无锈蚀）
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通过 ISO 9001:2015 认证，每副模具附独立编号的检测报告，实现质量追溯到每个加工工序
（三）交付保障机制
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常规模具 15 天打样，35 天交付；复杂定制模具 45 天周期
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提供模具终身维护服务，24 小时响应客户售后需求，48 小时到达现场解决问题
六、行业引领：定义密胺餐具模具新标杆
2024 年推出的 "智能互联包边模具"，集成压力传感器与温度监控模块，通过云端系统实时追踪模具状态，帮助客户实现 OEE（设备综合效率）提升 15%，该技术获湖南省 "专精特新" 中小企业创新奖励。安锐达始终以 "用模具精度定义餐具品质" 为使命，持续推动密胺餐具从 "能用" 到 "好用" 再到 "美学体验" 的产业升级。
选择安锐达包边双色餐盘模具，您获得的不仅是一副高精度模具，更是一整套覆盖产品设计、生产工艺、市场适配的专业解决方案。我们期待与全球餐具品牌携手，共塑餐饮美学新未来！
安锐达包边双色餐盘模具：引领密胺餐具智造新高度
一、企业背书：20 年精密模具智造积淀
长沙安锐达模具有限公司作为中国密胺（美耐皿）模具领域的技术先锋，依托创始人 20 年行业经验及国际化管理团队，构建了从 3D 扫描设计到模具成型的全流程自主化生产体系。公司坐落于长沙高铁新城核心区，毗邻全国最大钢材市场与物流枢纽，配备德国进口 CNC 五轴加工中心、日本沙迪克 EDM 电火花机床等高端设备，实现模具精度控制在 ±0.02mm，年产能超 500 副，产品远销韩国、泰国等 15 个国家，是徐福记、麦当劳等****的长期合作伙伴。
二、核心技术：双色共注与包边工艺的革命性突破
（一）专利级双色成型技术
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智能定位系统：自主研发的 "双型腔自动对位机构"，通过高精度导柱（精度 ±0.003mm）与伺服电机驱动，实现两种颜色原料的精准分层注塑，解决传统双色模具易混色、边界模糊问题，颜色贴合度达 99.8%。
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材料融合技术：针对密胺树脂特性，开发出梯度温度控制方案（温差 ±1℃），使内外层材料结合强度提升 30%，经 3000 次跌落测试（1.5 米高度）无分层开裂，满足商用洗碗机高频使用需求。
（二）创新包边结构设计
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弧形力学包边：采用 "上小下大" 倒锥式包边模具结构，配合 300T 油压机动态合模技术，使餐盘边缘厚度均匀控制在 2.5-3mm，抗冲击强度较传统平边模具提升 40%，有效防止边缘崩裂。
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隐藏式排气系统：在包边模具型腔内置 0.1mm 微排气孔，结合超声波抛光工艺（表面粗糙度 Ra≤0.05μm），消除包边处气泡缺陷，成品率达 98.5%，远超行业平均水平。
三、产品性能：全维度超越行业标准
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性能指标
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传统模具
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安锐达技术参数
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优势解析
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模具寿命
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30 万次
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60 万次（H13 模具钢氮化处理）
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寿命提升 ****，降低客户换模成本
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尺寸精度
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±0.1mm
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±0.03mm
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满足国际餐具 EN 1877 标准
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生产效率
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12 秒 / 模
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8 秒 / 模（伺服驱动系统）
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单模日产能提升 33%
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包边贴合度
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85%
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99.2%
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边缘无缝隙，杜绝藏污纳垢
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材料兼容性
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普通密胺树脂
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食品级密胺 / PLA 降解材料
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支持环保材料定制生产
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四、多元场景适配方案
（一）商用餐饮场景 —— 耐用与效率双优
为麦当劳、必胜客定制的 12 寸包边餐盘模具，采用 "耐磨强化层 + 色彩装饰层" 双色结构，经 5000 次耐磨测试（CS-10 轮，1000g 压力）表面无划痕，配合模具内置的快速冷却水道（水温控制 ±0.5℃），生产效率提升 25%，单模年产能可达 150 万件。
（二）家用市场 —— 美学与安全并重
针对日本市场开发的 6 寸樱花纹双色餐盘模具，运用 3D 激光扫描技术复刻花瓣纹理，结合硬铬镜面处理工艺，使餐盘表面光泽度达 95%，同时通过美国 FDA 食品接触安全认证，铅镉溶出量＜0.1ppm，满足母婴家庭使用需求。
（三）环保新趋势 —— 生物降解材料解决方案
率先实现 PLA/PHA 生物降解材料包边模具开发，通过优化模具流道设计（减少 30% 材料损耗）与低温成型技术（模温控制 45-55℃），使降解餐盘的拉伸强度提升 20%，耐温范围达 - 20℃~120℃，符合欧盟 EN 13432 可堆肥标准，已出口至荷兰、瑞典等环保先行国家。
五、全流程服务体系：从图纸到量产的无忧交付
（一）定制化开发能力
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提供免费 3D 设计建模服务，运用 UG/NX 软件进行模流分析（Moldflow），提前预判缩水、熔接痕等问题
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支持个性化需求：可定制直径 10-30cm、深度 3-8cm 的多规格餐盘，实现光面 / 磨砂 / 亚光等表面效果自由组合
（二）质量管控体系
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出厂前历经 "三检制"：首件全尺寸检测（三次元测量仪）、24 小时连续试模测试、盐雾耐腐蚀测试（48 小时无锈蚀）
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通过 ISO 9001:2015 认证，每副模具附独立编号的检测报告，实现质量追溯到每个加工工序
（三）交付保障机制
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常规模具 15 天打样，35 天交付；复杂定制模具 45 天周期
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提供模具终身维护服务，24 小时响应客户售后需求，48 小时到达现场解决问题
六、行业引领：定义密胺餐具模具新标杆
2024 年推出的 "智能互联包边模具"，集成压力传感器与温度监控模块，通过云端系统实时追踪模具状态，帮助客户实现 OEE（设备综合效率）提升 15%，该技术获湖南省 "专精特新" 中小企业创新奖励。安锐达始终以 "用模具精度定义餐具品质" 为使命，持续推动密胺餐具从 "能用" 到 "好用" 再到 "美学体验" 的产业升级。
选择安锐达包边双色餐盘模具，您获得的不仅是一副高精度模具，更是一整套覆盖产品设计、生产工艺、市场适配的专业解决方案。我们期待与全球餐具品牌携手，共塑餐饮美学新未来！
