长沙安锐达模具有限公司凭借二十余年精密模具制造经验，针对双色杯、双色瓢瓜等复合产品需求，推出全流程自主化、多材料兼容、长寿命的双色模具解决方案，以硬铬镜面处理、智能温控等核心技术，实现两种材料的无缝融合与高效生产。
公司采用型芯旋转式双色注塑技术，通过一体化模具设计实现两种材料的分阶段注射成型：
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第一阶段注射：将基础材料（如 PP、PS）注入型腔，形成产品主体结构；
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旋转定位：模具旋转 180° 后，第二注射系统将装饰性或功能性材料（如 TPE、软胶）注入同一型腔，与第一材料形成包覆或嵌合；
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同步脱模：通过精密顶出机构实现一次脱模，产品表面无拼接痕迹，结合强度达 98% 以上。
这种工艺避免了传统二次注塑的人工干预，生产效率提升40%，尤其适用于双色杯的杯身与防滑软胶圈、双色瓢瓜的主体与防烫手柄等复杂结构。
模具型腔采用硬铬镜面处理技术，形成厚度均匀的耐磨镀层（HV800-1000），具备三大核心优势：
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纹理清晰度提升：镜面级光洁度（Ra≤0.01μm）使双色杯的渐变色过渡自然，微距观察也难辨材料分界线；
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脱模效率优化：低摩擦系数减少材料粘附，双色瓢瓜的异形结构（如波浪边缘、立体浮雕）可实现零损伤脱模，无需化学脱模剂；
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寿命延长 3 倍：镀层耐腐蚀性强，可承受10 万次以上循环使用，显著降低客户模具更换成本。
模具可适配PP+TPE、ABS+PMMA、金属 + 塑料等多种材料组合，通过优化冷却系统与排气结构，解决不同材料的收缩率差异问题：
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双色杯：
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耐高温设计：内置智能温控模块，实时调节温度 ±2℃，确保热饮杯（如咖啡杯）的内层材料在 120℃环境下不变形；
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防漏密封：通过高精度密封圈槽加工，实现杯盖与杯身的 IPX7 级密封，适用于运动水杯等场景。
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双色瓢瓜：
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软硬结合：外层 PP 材料提供刚性支撑，内层 TPE 软胶实现防滑握持，通过模内注塑技术避免分层脱落；
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食品级认证：模具型腔采用无毒镀铬工艺，符合 FDA、LFGB 标准，可直接接触食品。
长沙安锐达模具有限公司凭借二十余年精密模具制造经验，针对双色杯、双色瓢瓜等复合产品需求，推出全流程自主化、多材料兼容、长寿命的双色模具解决方案，以硬铬镜面处理、智能温控等核心技术，实现两种材料的无缝融合与高效生产。
公司采用型芯旋转式双色注塑技术，通过一体化模具设计实现两种材料的分阶段注射成型：
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第一阶段注射：将基础材料（如 PP、PS）注入型腔，形成产品主体结构；
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旋转定位：模具旋转 180° 后，第二注射系统将装饰性或功能性材料（如 TPE、软胶）注入同一型腔，与第一材料形成包覆或嵌合；
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同步脱模：通过精密顶出机构实现一次脱模，产品表面无拼接痕迹，结合强度达 98% 以上。
这种工艺避免了传统二次注塑的人工干预，生产效率提升40%，尤其适用于双色杯的杯身与防滑软胶圈、双色瓢瓜的主体与防烫手柄等复杂结构。
模具型腔采用硬铬镜面处理技术，形成厚度均匀的耐磨镀层（HV800-1000），具备三大核心优势：
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纹理清晰度提升：镜面级光洁度（Ra≤0.01μm）使双色杯的渐变色过渡自然，微距观察也难辨材料分界线；
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脱模效率优化：低摩擦系数减少材料粘附，双色瓢瓜的异形结构（如波浪边缘、立体浮雕）可实现零损伤脱模，无需化学脱模剂；
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寿命延长 3 倍：镀层耐腐蚀性强，可承受10 万次以上循环使用，显著降低客户模具更换成本。
模具可适配PP+TPE、ABS+PMMA、金属 + 塑料等多种材料组合，通过优化冷却系统与排气结构，解决不同材料的收缩率差异问题：
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双色杯：
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耐高温设计：内置智能温控模块，实时调节温度 ±2℃，确保热饮杯（如咖啡杯）的内层材料在 120℃环境下不变形；
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防漏密封：通过高精度密封圈槽加工，实现杯盖与杯身的 IPX7 级密封，适用于运动水杯等场景。
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双色瓢瓜：
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软硬结合：外层 PP 材料提供刚性支撑，内层 TPE 软胶实现防滑握持，通过模内注塑技术避免分层脱落；
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食品级认证：模具型腔采用无毒镀铬工艺，符合 FDA、LFGB 标准，可直接接触食品。
